кованые изделия из металла изготавливаются путем местного приложения нагрузки к материалу.
Существуют две разновидности обработки изделий из металла – ручная и механическая.
Для работы по любой из технологий требуется мастерство и знание о функционировании приспособлений, используемых для создания изделия.
Ковка бывает обычной или художественной, а также холодной и горячей.
Выбор в пользу одной из двух последних категорий основывается на том, какого именно размера изделия будут изготавливаться в кузнице.
Если нужно создание больших конструкций, то холодная ковка потребует прикладывания чрезмерных усилий и времени, а на небольшие предметы при горячей обработке уйдет намного больше материала в счет образования окалин.
Тем не менее, любым из способов можно получить желаемое изделие. Кузнечное ремесло традиционно на Руси было почетным и прибыльным занятием, кузнец был уважаемым человеком, а хорошие кованые изделия ценились очень высоко.
Сегодня многие металлические предметы изготавливают в фабричных условиях по более простой, быстрой и дешевой технологии – штамповкой или литьем. Но настоящие кованые изделия из металла всегда встречают интерес потребителей и пользуются заслуженным спросом.
По способу обработки металла ковку можно разделить на механическую и ручную. Механическая ковка осуществляется при помощи различных станков и приспособлений, тогда как ручная производится кузнецом с помощью ручного инструмента, и ее качество и результат напрямую зависят от его мастерства.
Вручную работают обычно небольшие «семейные» кузнечные мастерские, но иногда так изготавливаются эксклюзивные вещи даже на крупных механизированных производствах.
По типу изделий различают художественную и обычную ковку. Художественные кованые изделия из металла – это не только те, что предназначены для декоративного использования, но и вообще все кованые предметы, которые имеют художественные украшения – вензеля, завитки, узоры и т.д.
Виды ковки изделий по степени нагрева металла
Холодная ковка используется, как правило, как альтернатива литью или штамповке, чтобы создать прочные кованые изделия. Пруток в процессе ковке одновременно прессуется и сгибается. Так изготавливаются оконные и дверные решетки, различные декоративные элементы для оформления фасадов – перила, ограждения, кашпо и т.д., ворота, калитки, а также кованая декоративная мебель и отдельные ее элементы.
При холодной ковке металл не нагревается за исключением соединительных элементов. При автоматической холодной ковке различные изделия и их элементы могут вырезаться по спецификации (по трафарету) из цельного листа. Для автоматической холодной ковки применяется ручной инструмент и станки с ручным и программным управлением.
Горячая ковка подразумевает нагрев металла для его размягчения – ее используют обычно для создания крупных кованых изделий из металла, которые нужно в процессе обработки деформировать и при этом предохранить от разрушения. Такая технология ковки требует меньше усилий при обработке металла, но в результате ее часть сырья теряется при нагреве и последующем охлаждении.
Изделия, которые создаются по технологии горячей ковки, более искусны и точны в исполнении, так как нагрев металла повышает его пластичность и расширяет возможности обработки.
Изделия горячей ковки всегда уникальны, так как технология не позволяет дважды повторить одно и то же – в любом случае два изделия, созданные по одному макету, будут отличаться друг от друга.
Минусом горячей ковки можно назвать высокие затраты (на топливо для печей, на материал, которого требуется больше, на организацию цеха или мастерской). От кузнеца технология требует точных расчетов и большого опыта – в горячем состоянии изделие больше, чем после остывания, поэтому, если не учесть сжатие изделия, можно допустить брак.